![]() |
Plaats van herkomst | China |
Merknaam | Elite |
Certificering | ISO9001 |
Modelnummer | Babyplastvorm |
Veel voorkomende afwijkingen / injectieproblemen | Motieven | Problemen oplossen | |||
---|---|---|---|---|---|
Korte injectie: | Verhoog de injectiedruk, de snelheid, verhoog de materiaaltemperatuur, de vormtemperatuur en verhoog de hoeveelheid lijm. | ||||
Gasmerk | Verminder de stroom van de smelt door de poort en verhoog de schimmeltemperatuur. | ||||
Zwarte vlek | 1Het aandeel grondstoffen is te hoog 2De schroef is niet schoongemaakt. 3Slechte werkomgeving |
1. Beheers het aandeel van minder waardevolle materialen en verbied het mengen van heterochromatische grondstoffen en minder waardevolle materialen 2Ontwikkelen van telefoonhoesmachine onderhoud, tankstoring en schoonmaakcontrole en audit 3. Verander de werkomgeving en verbeter de schoonheid van de werkplaats |
|||
Flitsend, pijpen | 1De injectiedruk is te hoog. 2. Onvoldoende klemkracht van de mobiele dekselfabrieksmachine 3De nauwkeurigheid van de mobiele hoesmachine is slecht. 4Omdat de werknemers niet serieus waren in hun werk en het product niet werd weggehaald, waren de stamper en de mal beschadigd, waardoor het product wegliep. |
1. Verbeter de nauwkeurigheid van de vorm en gebruik hooghard staal als vormprofiel om flits te voorkomen..Als de hardheid ongeveer HRC60 bereikt, worden de gewone vormen (45 staal) voor ongeveer 100.000 vormen gerepareerd en na ongeveer 300.000 vormen zijn ze ernstig beschadigd. 2. Uit het oogpunt van het gietproces worden de procesomstandigheden voornamelijk ingesteld in de richting van het verminderen van de vloeibaarheid.Verminderen van de injectie snelheid, en het volume van de voeding te verminderen. |
|||
Lijn van las | Als er te veel vrijmakingsmiddel wordt gebruikt, wordt de fusielijn dikker, wordt het vrijmakingsmiddel door de smelt naar voren geduwd en wordt het vrijmakingsmiddel gemengd tussen de voorkant van de twee stromen,het blokkeren van de fusie van de voorste en het verzwakken van de mechanische sterkte. | 1Controle van de temperatuur van de malen en de temperatuur van het materiaal 2- Stel de lijmstroom van elke sectie in en voeg uitlaatgas toe. |
|||
Grote poort. | 1De schimmel temperatuur is te laag; 2De vloeibaarheid van het materiaal is laag. 3De lijmpositie van het product is dun en moeilijk te verwijderen. 4Slechte schimmel uitlaat. |
1Verhoog de temperatuur van de schimmel 2Verbeter de vloeibaarheid van materiaal 3. Verander de positie van de poort, meestal ontworpen op de dikke muur 4. Vergroot de ventilatie gaten |
|||
Vervormd | 1Onregelmatige temperatuur 2Ongelijke druk 3Moleculaire oriëntatie 4Onjuiste poortpositie. |
Controle van de schimmeltemperatuur om verschillen in schimmeltemperatuur te voorkomen Verkorte de ongelijke vervorming, de druk na het proces aan te passen |
|||
krimpend | A. Onjuiste gietprocesomstandigheden (bij onvoldoende spuitdruk, onvoldoende afkoeling van de vorm) B. De wand van het product is te dik of oneven C. Te grote krimp van de grondstof (materiaalprobleem) D. Krimp door ongelijke wanddikte van het product: er is vaak krimp aan de achterzijde van de verstijver.met een dikte van minder dan 50% van de wanddikte van het aangrenzende materiaal, is de krimpsituatie duidelijk verbeterd, maar de breedte van de verstijver is ten minste 1 mm, anders zal de productie van de malen moeilijk zijn,En de baas in het plastic deel zal een vergelijkbare situatie hebben |
1Verhoog de injectiedruk. 2. Verleng de wachttijd (vertraag de terugstroom van de sol bij de poort) 3Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de vorm aan te passen om de krimp te verminderen. 4Voor complexe en dunwandige producten is het bij het ontwerpen en vervaardigen van malen nodig gasondersteunde technologie te gebruiken om de krimp te beheersen. |
Documenten van Elite
Kwaliteitscontrole en bijzondere voordelen
.
Neem op elk moment contact met ons op.