Een vormgever kan temperatuur, druk, inspuitingssnelheid en koeltijd aanpassen, en een vakman zal opmerkelijke resultaten behalen bij een moeilijk onderdeel.Wat geen enkele procesinstelling kan doen is een dikke baas laten afkoelen met dezelfde snelheid als de dunne muur ernaast.Dat is geometrie, en geometrie wordt beslist lang voor de pers.
Deze handleiding behandelt de preventie van gebreken in de ontwerpfase: de vijf geometrische variabelen die de meeste vormproblemen veroorzaken, de ontwerpuitkomst achter elk veel voorkomend gebrek, de regels voor ribben en bossen,waar het ontwerp het probleem echt niet kan oplossenVoor het corrigeren van defecten op een gereedschap dat al in gebruik is, behandelt onze gids voor het oplossen van gietdefecten bij de pers de proceszijde.
De meeste vormdefecten zijn eerst ontwerpbeslissingen
In de praktijk zijn ze meestal het zichtbare resultaat van een geometrische beslissing.:Een muur die abrupt van dikte verandert, een baas dikker dan de muur waarop hij zit, een poort geplaatst waar de stroom van dun naar dik moet reizen, of een hoek zonder een straal.De aanpassing van het proces kan de ernst van deze problemen verminderen., en verwijdert ze zelden.
Dit is commercieel van belang omdat ontwerpcorrecties vrijwel gratis zijn voordat ze worden gebruikt en daarna duur zijn.Hetzelfde effect heeft na het snijden van gehard staal het laswerk en het herbewerkingswerk..
De vijf ontwerpvariabelen die de meeste gebreken veroorzaken
1. Eenvormige wanddikte
Dit is de hoogste hefboomregel in onderdeelontwerp en de meest gebroken. dikke secties koelen langzamer af dan dunne.Het trekt materiaal van het oppervlak., waardoor een afzuigpunt ontstaat of een interne leegte ontstaat als de huid al is bevroren.Het verschil in krimp zorgt ervoor dat het hele onderdeel uit de vorm komt als warpage..
Wanneer een ontwerp werkelijk massa in één gebied nodig heeft, moet de nominale wand constant zijn over het deel waar mogelijk.de juiste aanpak is meestal om de dikke sectie uit te kernen in plaats van het solide te laten, zodat de muur gelijk blijft en de sterkte komt van de geometrie in plaats van bulk.
2. Wandovergangen
Wanneer de dikte moet veranderen, moet de verandering geleidelijk plaatsvinden in plaats van abrupt.die op het buitenoppervlak als zonk en als warpage driver in het onderdeelHet vermengen van de transitie over een afstand in plaats van het stappen verwijdert het grootste deel van het effect.
3- Poortlocatie.
De poort bepaalt de richting van het plastic dat door de holte stroomt, en de stroomrichting bepaalt waar de laslijnen zich vormen, waar het deel het laatst vult,en hoe effectief het houden van de druk de dikke gebieden kan uitpakkenDe stroom moet van dikke secties naar dunne secties gaan, omdat een poort die een dun gebied voedt, het dikke gebied eerst niet kan ontvangen om druk te houden.Dat garandeert een wasbak en leegte daar..
De positie van de poort bepaalt ook waar cosmetisch bewijs verschijnt. Elke poort laat een spoor achter, dus de locatie moet waar mogelijk op een niet-cosmetisch oppervlak zijn.,Het ontwerp kan geen laslijnen op een onderdeel met gaten elimineren,Maar het ontwerp plus de plaatsing van de poort bepaalt of ze ergens structurele onbelangrijk landen..
4. Ontwerp
Drain is de aftakeling die op de wanden wordt aangebracht in de richting waar de mal zich opent, zodat het onderdeel loskomt zonder te slepen.en in erger geval het onderdeel tijdens het loslaten belast of vervormt.
Een diep oppervlak heeft meer coniciteit nodig dan een ondiep oppervlak, en een textuurvol oppervlak heeft aanzienlijk meer dan een glad oppervlak.omdat de textuur zelf fungeert als een ondersnijdenHet aanbrengen van een ontwerp laat in het ontwerp is verstorend omdat het de paringsdimensies verandert, dus het is het beste vanaf het begin toe te passen.
5Hoekstraal
De scherpe binnenhoeken veroorzaken drie verschillende problemen: ze concentreren de spanning, waar de onderdelen scheuren tijdens de bediening, ze verstoren de stroom, waardoor een gebied ongelijkmatig gevuld wordt.En in het staal dwingt men een speciaal snijmachine of een EDM-machine om te werken., waardoor de kosten van gereedschap stijgen.
Grijze interne radiussen lossen alle drie op.Een hoekradius die de wanddikte door de hoek ongeveer gelijk aan de aangrenzende muren houdt voorkomt dat de lokale dikke plek die een slecht geproportioneerde hoek creëert.
Defect voor defect: de ontwerpuitkomst en de ontwerpoplossing
| Defect | Ontwerp van reden | Ontwerpcorrectie | Adresontwerp of proces eerst |
| Sinkmerken | Dikke sectie, dikke kop of rib achter een zichtbaar oppervlak | Kern uit de dikke regio, verminderen rib en baas dikte ten opzichte van de muur | Ontwerp, tenzij het onderdeel al uniform is |
| Warpage | Onregelmatige wanddikte veroorzaakt verschillend krimpen en afkoelen | De wanddikte gelijkstellen, symmetrie toevoegen, de poortpositie heroverwegen. | Ontwerp, aangezien het proces het zelden verwijdert |
| Korte opnames | Dunne secties die de doorstroming beperken, lange doorstroming, onvoldoende ventilatie | Vergroot dunne wand secties, verkort het stroompad, laat ventilatie op het laatste gebied te vullen | Eerst proces, dan ontwerp als het blijft |
| Flash | Slechte afsluitgeometrie of een scheidslijn over een complex oppervlak | Vergemakkelijken van de scheiding lijn, vermijden van afsluitingen op gebogen of cosmetische oppervlakken | Eerst gereedschap, dan ontwerp. |
| Lijnen voor het lassen | Stroomfronten die elkaar ontmoeten achter gaten, inzetpunten of obstakels | Verplaats of vermindert obstakels, pas de poort positie zodat de lijn landen in een laag stress gebied | Ontwerp, aangezien het proces alleen de ernst vermindert |
| Leegte | Dikke delen waar de huid bevriezt voordat de kern verstijft | Kern uit dikke secties en uniform muur te behouden | Ontwerp |
| Jetting | Poortvoeding rechtstreeks in een open holte | Plaats de poort tegen een muur of in een functie die breekt de straal | Ontwerp en gereedschap samen |
| Trekmerken | Onvoldoende trek, met name op textuur of diep oppervlak | Verhogen van de stroomstroom en verder verhogen van de stroomstroom wanneer textuur wordt aangebracht | Ontwerp |
De laatste kolom is de praktisch nuttige. Waar de ontwerpzaak de overhand heeft, zorgt het aanpassen van de procesinstellingen voor een tijdelijke verbetering terwijl de productietijd wordt verbruikt.en het defect terugkeert wanneer de omstandigheden drijvenWaar de proces oorzaak domineert, is het veranderen van de geometrie een dure manier om iets op te lossen dat een machine instelt.
Regels voor het ontwerp van ribben, kopstukken en gusset
Ribben en bossen zijn de meest voorkomende bron van zelf veroorzaakte wasbakmerken, omdat beide massa aan een muur bevestigen die anders uniform was.
- Een rib die zo dik is als de muur, zorgt voor een dikke verbinding en een afzuigpunt op de tegenovergestelde zijde.
- Voeg de ribben aan om ze schoon te laten loskomen, en onthoud dat een lange rib meer coniner nodig heeft dan een korte.
- Ruimte ribben adequaat in plaats van het drukken van hen, aangezien dicht gespannen ribben beperken de stroom en ingewikkeld koelen in het staal tussen hen.
- Gebruik verschillende ondiepere ribben in plaats van één diepe rib wanneer de stijfheid het doel is, omdat diepte de vul- en uitwerpsing moeilijker maakt.
- De bossen worden eruit gehaald in plaats van stevig te blijven, zodat de boswand dik is als de nominale wand.
- Steun de hoge bossen met gussets in plaats van door de diameter van de bossen te vergroten, waardoor de dikke sectie opnieuw wordt ingevoerd.
- Radius van de basis van elke rib en baas, wat de stressconcentratie vermindert zonder een dikke verbinding te creëren als de verhoudingen goed zijn.
Onze gids voor rib- en gussetontwerprichtlijnen behandelt de verhoudingen en afstand in detail, inclusief hoe de ribontwerp interactie heeft met de stijfheid die het onderdeel daadwerkelijk nodig heeft.
Waar ontwerp het niet kan oplossen
Sommige problemen zijn echt geen meetkunde, en ze als ontwerpfoute behandelen is tijdverspilling.
- In hygroscopische harsen zoals polycarbonaat en nylon is het drogen van de pers een probleem, niet een ontwerpprobleem.
- Brandmerken op het laatste gebied dat moet worden gevuld zijn meestal een probleem met de ventilatie in het gereedschap of een probleem met de injectie snelheid bij de machine.
- Dimensionele verschuiving in een productiecyclus weerspiegelt over het algemeen procesvariatie of temperatuurcontrole van het gereedschap in plaats van de deelgeometrie.
- Verontreiniging en kleurstrepen zijn problemen bij het hanteren van materiaal.
- Een flits op een gereedschap dat eerder schoon was, geeft aan dat het gereedschap versleten is of dat de klemkracht is aangebracht, geen ontwerpwijziging.
Er is ook een categorie waarin het materiaal in plaats van de geometrie de beperking is.Hoog krimpharsen vervormen zich gemakkelijker en houden minder goed toleranties, ongeacht hoe zorgvuldig het onderdeel is ontworpenDaarom moeten materiaal en geometrie samen worden beslist.Onze spuitgietmateriaal vergelijking dekt hoe krimpgedrag verschilt tussen gewone harsen en wat dat betekent voor tolerantie verwachtingen.
Een controlelijst voor ontwerpbeoordeling voordat het wordt vrijgegeven voor gereedschap
Elke item is goedkoop om te adresseren in CAD en duur om te adresseren in staal.
- Is de nominale wanddikte in het onderdeel constant en is elke afwijking ervan opzettelijk en gerechtvaardigd?
- Zijn alle dikteovergangen gemengd in plaats van gestapeld?
- Worden dikke delen uit de kern gehaald in plaats van stevig te blijven?
- Is de ribdikte in verhouding tot de aangrenzende muur in plaats van overeen te komen?
- Zijn de bossen met kernen en worden zij ondersteund door gussets in plaats van door een extra diameter?
- Heeft elk oppervlak in de richting van de opening van de mal een trek, met een extra trek waarbij de textuur is gespecificeerd?
- Hebben de binnenhoeken een straal die de wanddikte ongeveer constant houdt door de hoek?
- Is er overeenstemming bereikt over de positie van de poort en gaat de stroom van dikke delen naar dunne delen?
- Waar zullen de laslijnen zich vormen en draagt die locatie een structurele belasting of een cosmetische eis?
- Zijn er ondersnijpunten waarvoor glijbanen of liften nodig zijn, en is de extra kosten van gereedschap aanvaardbaar of kan de functie opnieuw worden ontworpen?
- Voldoet de harskeuze aan de tolerantieverwachtingen op de tekening, gezien het krimpgedrag?
- Welke oppervlakken zijn cosmetisch, en is de scheidslijn ervan verwijderd gehouden?
Een onderdeel dat alle twaalf doorloopt, is niet gegarandeerd dat het perfect zal worden gevormd, maar het verwijdert de defecten die de geometrie veroorzaakt en laat de vormgever met problemen die de procescontrole daadwerkelijk kan oplossen.
Beproeving van het ontwerp voordat gereedschap wordt ingezet
Ontwerpbeoordeling vangt wat een recensent weet te zoeken.Het bouwen van prototype-onderdelen voordat de productie-gereedschappen worden ingezet, onthult problemen met de pasvorm en de functie, terwijl wijzigingen nog steeds goedkoop zijn, en wanneer de geometrie onzeker is, wordt het ontwerp in het werkelijke proces met een klein volume gereedschap bewezen voordat gehard staal wordt gesneden.
Het is de moeite waard om duidelijk te zijn wat elke validatieroute bewijst: bewerkte of gedrukte prototypes verifiëren pasvorm, montage en vele functionele eisen, maar ze reproduceren niet de stroom,verpakkings- en krimpgedrag van een gegoten onderdeelAls het gaat om de plaats van de zank, de warp of de laslijn, beantwoordt het alleen een gegoten monster, en daarom bestaat de bruggereedschap.
Elite Mold Tech biedt ontwerp voor productie feedback tijdens de offerte op haar plastic spuitgietdiensten, markeren wanddikte, ontwerp,rib proportie en poort positie problemen terwijl ze nog steeds tekenen wijzigingenStuur een onderdeelmodel naar Elite Mold Tech voor een ontwerpbeoordeling voordat de gereedschappen worden gecommitteerd in plaats van een defectbespreking na de eerste opnames.
Vaak gestelde vragen
Vraag: Wat veroorzaakt afzetsporen in spuitgevorpte onderdelen?
A: Dikke delen koelen langzamer af dan de omringende wand.Ribben en bossen die te dik zijn ten opzichte van de aangrenzende muur zijn de meest voorkomende oorzaak.
K: Kan proces aanpassing warpage oplossen?
A: Het kan de hardheid verminderen, maar elimineert deze zelden.Het gelijkstellen van de wanddikte behandelt de oorzaak in plaats van het symptoom.
V: Hoeveel stroom heeft een spuitgevormd onderdeel nodig?
A: Het hangt af van de diepte en de oppervlakteafwerking. Diepere kenmerken hebben meer aftakeling nodig, en textuurde oppervlakken hebben aanzienlijk meer nodig dan gladde omdat de textuur zich als een ondersnijden gedraagt.Vroeg het ontwerp indienen, omdat het later toevoegen van de paringsdimensies verandert.
V: Zijn laslijnen altijd een defect?
A: Ze zijn onvermijdelijk op onderdelen met gaten of inzetstukken, aangezien de stroomfronten ergens moeten samenkomen.De positie van de poort bepaalt waar ze zich vormen..
V: Moet ik eerst een vormdefect repareren door middel van ontwerp of proces?
A: Identificeer welke oorzaak de overheersende oorzaak is.spat- en verbrandingsmerken zijn meestal proces- of gereedschapsdreven en moeten bij de pers worden opgelost.