In de moderne productie is roestvrij staal een "favoriet" op veel gebieden geworden vanwege zijn corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, lichtgewicht en hoge kosteneffectiviteit.De combinatie van 3D-printtechnologie en roestvrij staal heeft de beperkingen van de traditionele productie verder doorbrokenMetalen 3D-printen is echter geen gemakkelijke taak, vooral op het gebied van 3D-geprinte roestvrij staal, er zijn nog veel technische moeilijkheden te overwinnen.een bedrijf dat zich toelegt op 3D-printing voor buitenlandse handelsdiensten, zijn we al vele jaren diep betrokken bij de industrie. We are well aware of the impact of these difficulties on enterprise production and have provided efficient one-stop solutions for global customers through our services that cover the entire process of stainless steel 3D printing.- Ik weet het niet.
1. Moeilijkheden bij 3D-printen van metalen: Meerdere uitdagingen van materialen tot processen- Ik weet het niet.
In vergelijking met kunststof 3D-printen heeft metaaldruk een hogere technische drempel. Vooral voor roestvrij staal 3D-printen zijn er veel moeilijkheden om door te breken in materiaalverwerking,procescontrole, en naverwerking.- Ik weet het niet.
Ten eerste is er het probleem van de voorverwerking van materialen. Poedermaterialen zoals 316L en 17-4PH worden vaak gebruikt in 3D-geprinte roestvrij staal,maar deze poeders hebben zeer hoge eisen aan zuiverheid en deeltjesgrootteAls onzuiverheden in het poeder worden gemengd, zal dit niet alleen van invloed zijn op de sterkte en corrosiebestendigheid van de gedrukte onderdelen, maar kan het ook een "spatterend" verschijnsel veroorzaken tijdens het drukproces,beschadiging van de drukapparatuurDe fluiditeit van roestvrij staalpoeder is ook van cruciaal belang.wat op zijn beurt invloed heeft op de dichtheid en nauwkeurigheid van 3D-geprinte onderdelen van roestvrij staal.Wanneer veel bedrijven het poeder zelf verwerken, hebben ze vaak een hoog materiaalverspillingstarief als gevolg van onvoldoende apparatuur of onvolwassen technologie, waardoor de productiekosten stijgen.- Ik weet het niet.
Ten tweede zijn er moeilijkheden bij de procescontrole tijdens het drukproces.Het is heel gemakkelijk om het probleem van thermische spanning concentratie hebbenDit veroorzaakt vervorming of scheuren van de gedrukte onderdelen, met name voor onderdelen met complexe structuren, zoals schroeven en precisie medische instrumenten.het gehele deel kan worden geslooptDe opstelling van de drukparameters is bovendien ook zeer belangrijk.en de laagdikte van invloed op de kwaliteit van het eindproductBijvoorbeeld, bij het printen van dunwandige onderdelen, als de laserkracht te hoog is, zal dit ervoor zorgen dat de onderdelen doorbranden; als de kracht te laag is, zal de laserkracht de onderdelen doorbranden.Er zal een probleem van zwakke binding tussen lagen zijn.- veel kleine en middelgrote ondernemingen hebben geen professionele procesingenieurs en vinden het moeilijk om deze parameters nauwkeurig te beheersen,een laag succespercentage voor 3D-printen in roestvrij staal.- Ik weet het niet.
Ten slotte is er nog de complexiteit van de postverwerkingsverbinding: na de vorming van 3D-geprinte onderdelen uit roestvrij staal zijn er vaak problemen zoals bultjes en restondersteuningen op het oppervlak,die een na-verwerkingsprocedure vereisen, zoals slijpenIn verschillende toepassingsscenario's zijn verschillende eisen gesteld aan de oppervlakte-nauwkeurigheid en de mechanische eigenschappen van onderdelen.Medische gereedschappen hebben een extreem hoge gladheid nodig om bacteriële groei te voorkomen.De postverwerkingsprocedures zijn talrijk en stellen hoge eisen aan apparatuur en technologie.Indien de verwerking onjuist is, zal niet alleen van invloed zijn op het uiterlijk en de prestaties van de onderdelen, maar kan ook de structurele integriteit van de onderdelen beschadigen,vermindering van de praktische waarde van de 3D-geprinte roestvrijstalen producten.- Ik weet het niet.
Geconfronteerd met deze moeilijkheden Elite Mold Tech has a professional material testing team that can strictly screen and preprocess stainless steel powder to ensure that the material purity and fluidity meet the requirements of 3D printed stainless steelTegelijkertijd zijn onze procesingenieurs ervaren en kunnen ze de drukparameters nauwkeurig optimaliseren op basis van de structuur en het gebruik van de onderdelen om het risico op vervorming en scheuren te verminderen.In de postverwerkingsverbinding, we zijn uitgerust met geavanceerde slijp-, polijst- en warmtebehandeling apparatuur,die kan voldoen aan de gepersonaliseerde behoeften van verschillende industrieën en helpen klanten problemen op te lossen in het hele proces van metaal 3D-printen, met inbegrip van 3D-printen in roestvrij staal.- Ik weet het niet.
2Succesvolle gevallen van 3D-geprinte roestvrij staal: het oplossen van problemen bij ondernemingen en het verbeteren van de productie-efficiëntie- Ik weet het niet.
In praktische toepassingen3D-geprinte roestvrij staaltechnologie heeft veel ondernemingen geholpen de beperkingen van de traditionele productie te doorbreken en dringende productiebehoeften en technische problemen op te lossenDeze gevallen weerspiegelen niet alleen de voordelen van 3D-geprinte roestvrij staal, maar tonen ook de ondersteunende rol van de one-stop-diensten van Elite Mold Tech in 3D-printerprojecten van roestvrij staal.- Ik weet het niet.
Geval 1: Op maat gemaakte gereedschappen voor het eind van de arm, het oplossen van duurzaamheid en kostenproblemen- Ik weet het niet.
Allaghany Electric is een bedrijf dat zich richt op industriële automatiseringsapparatuur.Dit gereedschap heeft een eigen ontwerp en moet nauwkeurig samenwerken met andere delen van de robotIn eerste instantie probeerde het bedrijf koolstofvezelversterkt plastic te gebruiken voor 3D-printen.Maar het gemaakte prototype werd vaak beschadigd tijdens het gebruik vanwege onvoldoende slijtvastheid en slagvastheid van het materiaal, die niet aan de behoeften van langdurig gebruik kon voldoen.- Ik weet het niet.
In dit geval overwoog Allaghany Electric om over te stappen op roestvrij staalmaterialen.en het bedrijf zelf heeft geen relevante technische reservesVoor dit project heeft ons team eerst het originele gereedschapsontwerp geoptimaliseerd, het voordeel van de 3D-printing volledig benut om onnodige structuren te verminderen.en tegelijkertijd de aanpasbaarheid van het gereedschap aan de robotonderdelen verzekerdVervolgens selecteerden we 17-4PH roestvrij staalpoeder en gebruikten laserpoederbed fusie technologie voor 3D geprinte roestvrij staal.We hebben de laservermogen en scansnelheid nauwkeurig gecontroleerd om de vervorming te voorkomen die veroorzaakt wordt door thermische spanning..- Ik weet het niet.
Het laatste gereedschap aan het eind van de arm verminderde niet alleen het gewicht met 40%, waardoor de belasting van de robot daalde, maar ook de duurzaamheid sterk verbeterde.met een vermogen van meer dan 50 W,Nog belangrijker, het gehele drukproces duurde minder dan een dag, het materiaalverspillingsaantal was onder de 5% gereguleerd en de kosten waren slechts 150 dollar.die veel lager was dan de traditionele verwerkingsmethodeDeze succesvolle toepassing toont volledig de kostenbesparende en efficiëntieverhogende voordelen van 3D-geprinte roestvrij staal in de vervaardiging van aangepaste onderdelen.- Ik weet het niet.
Geval 2: Complexe industriële onderdelen prototypes, vermindering van iteratiekosten en versnelling van productonderzoek en ontwikkeling- Ik weet het niet.
Impellers zijn belangrijke onderdelen in apparatuur zoals pompen en ventilatoren.die niet alleen kostbaar is, maar ook een lange productiecyclus heeftVooral in de product R & D fase zijn meerdere iteraties en ontwerp optimalisaties nodig, wat zal leiden tot veel kostenverspilling.Een machinefabrikant had bij de ontwikkeling van een nieuw pomptype het probleem van de productie van een prototype van een roer.- Ik weet het niet.
De onderneming probeerde aanvankelijk CNC-bewerking te gebruiken om prototypes van de roer te maken, maar elk prototype kostte honderden dollars en de verwerkingscyclus duurde meer dan twee weken.Indien meerdere ontwerpiteraties worden uitgevoerd, zullen de kosten en de tijdskosten aanzienlijk toenemen.- Ik weet het niet.
Ons ontwerpteam werkte nauw samen met het R&D-personeel van de klant.de structuur van het stroomkanaal van de stuwrol volgens de principes van de vloeistofmechanica geoptimaliseerd om het meer in overeenstemming te brengen met de wetten van de vloeistofbeweging, en tegelijkertijd ervoor gezorgd dat het ontwerpschema geschikt was voor 3D-gedrukt roestvrij staal.We gebruikten 316L roestvrij staal poeder en drukten het roer prototype door middel van laser poeder bed fusie technologieAangezien 3D-printen geen malen vereist en rechtstreeks kan worden gevormd op basis van het digitale model, werd de eerste roer in slechts drie dagen gedrukt.- Ik weet het niet.
Het geproduceerde roerprototype heeft niet alleen een hoge dimensionale nauwkeurigheid, maar kan ook rechtstreeks worden gebruikt voor het testen van de prestaties van vloeistoffen.die veel lager is dan die van CNC-bewerkingIn de daaropvolgende ontwerpperiodes hoeft de klant alleen het digitale model te wijzigen en kunnen we snel nieuwe prototypes printen.Dit verkort de O&O-cyclus aanzienlijk en bespaart bijna 60% van de productiekosten van prototypes, waarin de voordelen van 3D-printen in roestvrij staal worden benadrukt bij het versnellen van productonderzoek en -ontwikkeling.- Ik weet het niet.
3Brede toepassingen van 3D-geprinte roestvrij staal: verscheidene gebieden bestrijken en nieuwe mogelijkheden voor productie openen- Ik weet het niet.
Met de voortdurende volwassenheid van de 3D-printtechnologie is 3D-printen in roestvrij staal niet langer beperkt tot de productie van prototypes en noodonderdelen.maar breidt zich geleidelijk uit naar vele gebieden zoals de industrieDe Europese Unie is een van de belangrijkste bronnen van steun voor de ontwikkeling van het milieu, de architectuur en de gezondheidszorg.Elite Mold Tech levert ook 3D-geprinte roestvrijstalen oplossingen aan veel landen en regio's over de hele wereld, waarbij klanten in verschillende sectoren worden geholpen tot innovatieve ontwikkeling.- Ik weet het niet.
Industriële sector: verbetering van de prestaties van onderdelen en verlaging van de productiekosten- Ik weet het niet.
In de industrie is 3D-geprinte roestvrij staal een belangrijke manier geworden om complexe onderdelen te produceren.en sensor behuizingen kunnen allemaal efficiënt worden geproduceerd door middel van 3D-geprinte roestvrij staalZo moet een fabrikant van auto-onderdelen bijvoorbeeld een versnellingsbak van roestvrij staal met complexe interne oliecircuits produceren.De traditionele productiemethode vereist het lassen en monteren van meerdere onderdelen, die niet alleen een slechte afdichting heeft, maar ook gevoelig is voor olielektraat.het elimineert niet alleen lasnaadingen en verbetert de afdichting, maar vermindert ook het aantal onderdelen en verlaagt de assemblage kostenTegelijkertijd hebben we door topologische optimalisatie het gewicht van de versnellingsbak verminderd.het helpen van de auto om lichtgewicht te bereiken en het verminderen van het energieverbruikDeze toepassing weerspiegelt volledig de rol van 3D-printen van roestvrij staal bij het verbeteren van de productprestaties en het verlagen van de kosten.- Ik weet het niet.
Bovendien speelt 3D-geprinte roestvrij staal op het gebied van de luchtvaart ook een belangrijke rol.lichtgewichtEen luchtvaartonderneming moet bijvoorbeeld een roestvrijstalen beugel produceren voor het bevestigen van de pijpleiding van de vliegtuigmotor.Deze beugel heeft een complexe structuur en moet lange tijd in een hoge temperatuur omgeving werken. Elite Mold Tech selected 17-4PH stainless steel with excellent high-temperature performance and accurately controlled the printing process to ensure that the mechanical properties of the bracket meet the aerospace standardsDe laatste beugel is 30% lichter dan de traditionele onderdelen, en de temperatuurbestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid zijn ook verbeterd.Het is met succes toegepast op veel vliegtuigenmodellen van het bedrijf, die de brede vooruitzichten van 3D-geprinte roestvrij staal in high-end productiesectoren laat zien.- Ik weet het niet.
Bouwgebied: Structurele beperkingen doorbreken en intelligente bouw realiseren- Ik weet het niet.
De toepassing van 3D-geprinte roestvrij staal in de bouw heeft de structurele beperkingen van traditionele gebouwen doorbroken en meer mogelijkheden geboden voor architectonisch ontwerp.Het Nederlandse bedrijf MX3D gebruikte draadboog additieve productietechnologie om een brug in roestvrij staal over het Amsterdamse kanaal te 3D-printenDeze brug heeft niet alleen een unieke vorm, maar heeft ook een uiterst hoge structurele sterkte.met een gewicht van niet meer dan 10 kgMeer innovatief zijn sensoren ingebouwd in de brug om het verkeersvolume en de belasting in realtime te controleren, waardoor gegevens worden ondersteund voor het onderhoud van de brug en het veiligheidsbeheer.- Ik weet het niet.
Elite Mold Tech onderzoekt ook actief de toepassing van 3D-geprinte roestvrij staal in de bouw.We hebben samengewerkt met veel buitenlandse architectuurontwerpprojecten om 3D-printen te leveren voor bouwcomponenten van roestvrij staal.Een architectenbureau ontwierp bijvoorbeeld een artistiek decoratief onderdeel van roestvrij staal met een complexe vorm die moeilijk te realiseren is met traditionele gietprocessen.We hebben het ontwerpmodel verkregen door middel van 3D-scantechnologie en gebruikten dan draadboog additieve productietechnologie om het onderdeel nauwkeurig af te drukkenHet geproduceerde onderdeel herstelt niet alleen perfect de ontwerpdetails, maar heeft ook een goede corrosiebestandheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in het buitenleven.Dit onderdeel is geïnstalleerd in een overzees commercieel plein en is een van de landmarks geworden., die de innovatieve waarde van 3D-printen in roestvrij staal in de bouwsector aantoont.- Ik weet het niet.
Medisch veld: Versnelling van instrumentenonderzoek en -ontwikkeling en verbetering van de effecten van diagnose en behandeling- Ik weet het niet.
Op medisch gebied is 3D-geprint roestvrij staal door zijn hoge precisie en goede biocompatibiliteit een ideale keuze geworden voor de productie van medische hulpmiddelen en implantaten.Sheklu Medical is een onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling van medische hulpmiddelenZe gebruiken 3D-geprinte roestvrij staal om prototypes van medische hulpmiddelen te maken, wat het product R&D-proces enorm versnelt.Het bedrijf moest externe fabrieken toevertrouwen om prototypes van medische hulpmiddelen te verwerken., die een lange cyclus en hoge kosten hadden, waardoor chirurgen niet in staat waren om het daadwerkelijke gebruikseffect van de hulpmiddelen tijdig te beoordelen en de tijd van introductie van het product beïnvloedden.- Ik weet het niet.
Na samenwerking hoeft Sheklu Medical ons alleen de ontwerptekeningen te sturen, en kunnen we de prototypes van de medische hulpmiddelen in een paar dagen printen met 17-4PH roestvrij staal.Deze prototypes hebben niet alleen een hoge dimensionale nauwkeurigheid, maar kunnen ook de mechanische eigenschappen simuleren in feitelijke gebruiksscenario'sDe chirurgen kunnen door middel van de prototypes het gripgevoel, het gebruiksgemak en de veiligheid van de gereedschappen intuïtief beoordelen en tijdig wijzigingsvoorstellen indienen.Door deze methodeIn het kader van het programma is de R & D-cyclus van medische hulpmiddelen van Sheklu Medical met bijna 50% verkort en is de tijd voor de lancering van het product sterk verlengd.een roestvrij staal minimaal invasief chirurgisch hulpmiddel ontwikkeld door hen is vele malen geoptimaliseerd door 3D-geprinte prototypes van roestvrij staalHet is niet alleen flexibeler in werking, maar kan ook het chirurgisch trauma verminderen.volledig bewijzen van de praktische betekenis van 3D-geprinte roestvrij staal op medisch gebied.- Ik weet het niet.
Naast medische hulpmiddelen wordt 3D-geprinte roestvrij staal ook veel gebruikt op het gebied van orthopedische implantaten.Implantaten zoals kunstmatige gewrichten en spinale interne fixatoren kunnen worden aangepast aan de botstructuur van de patiënt door middel van 3D-geprinte roestvrijstalen technologie, waardoor de implantaten perfect op de botten van de patiënt passen, waardoor het operatie-effect en het comfort van de patiënt verbeteren.Deze gepersonaliseerde toepassing van roestvrij staal 3D-printen heeft nieuwe doorbraken gebracht in de medische industrie.- Ik weet het niet.
3D-geprinte roestvrij staal technologie verandert het patroon van de wereldwijde productie met zijn unieke voordelen.Van het oplossen van talrijke moeilijkheden bij het metalen drukken tot het helpen van ondernemingen bij het overwinnen van productieproblemenAls een professionele 3D-printing buitenlandse handelsonderneming, is het de bedoeling van de Europese Commissie om het potentieel van 3D-geprinte roestvrij staal voortdurend vrij te maken.Elite Mold Tech is altijd toegewijd aan het leveren van wereldwijde klanten met een one-stop-services van het ontwerp tot de post-verwerkingMet professionele technologie en efficiënte oplossingen helpen we klanten kosten te verlagen, efficiëntie te verbeteren en innovatie te bereiken in 3D-printerprojecten van roestvrij staal.- Ik weet het niet.
Als uw onderneming ook behoeften heeft met betrekking tot 3D-geprinte roestvrij staal, of het nu gaat om prototypeproductie, massaproductie of gepersonaliseerde aanpassing,U kunt contact met ons opnemen via de volgende methoden:E-mail:contact@elitemoldtech.com, WhatsApp op +86 19860504405.We zullen de meest geschikte oplossing voor u op maat maken volgens uw behoeften en samenwerken met u om een nieuwe toekomst van 3D-printproductie te openen met de nadruk op 3D-printen van roestvrij staal.- Ik weet het niet.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
