Van prototype tot productie: Elite Mold Tech assisteert bij het op maat maken van VR-headsets voor medische toepassingen

In de gezondheidszorg evolueren VR-headsets van "toekomsttechnologie" naar realistische diagnose- en behandelingsscenario's, met een aanzienlijk potentieel, met name in de revalidatieopleiding.Ze kunnen niet alleen helpen bij de behandeling van psychische problemen zoals angst en posttraumatische stressstoornis.Het is ook belangrijk dat de gezondheid van de patiënt wordt verbeterd.

Met de technologische vooruitgang wordt de vraag naar gepersonaliseerde en zeer stabiele medische VR-apparaten steeds belangrijker.De overgang van ontwerpimplementatie naar productie in kleine partijen is vaak een belangrijke uitdaging voor startende ondernemingen en R&D-teams.Vandaag, met Elite Mold Tech's onlangs voltooide "custom medical rehabilitation VR headset" project als voorbeeld,we zullen delen hoe professionele CNC Rapid Prototyping diensten het hele proces kunnen stroomlijnen van prototyping tot kleine batch productie.

1. Overzicht van het project: De nadruk ligt op medische revalidatie, het aanpakken van de pijnpunten van "kleine batchproductie"

1.1 Kerninformatie van het project

Categorie	Detail
Dienstverlening	Gezondheidszorg (psychologische rehabilitatie)
Productpositionering	Professionele VR-headset voor psychologische en neurologische revalidatie
Kernvereisten	50 prototypes voor verificatie + 500 eenheden voor kleine productie
Sleuteltechnologieën	CNC metaalbewerking, kunststofbewerking, vacuümgieten, snel spuitgieten van aluminium
Hoofdmateriaal	Aluminiumlegering AL6061, ABS+PC composiet
Oppervlaktebehandeling	Professionele schilderkunst en anodisering
Levertyd	15 dagen voor het maken van prototypes + 30 dagen voor de productie van kleine partijen

1.2 Uitdaging van de cliënt

Deze klant is een start-up gespecialiseerd in de geestelijke gezondheid.Hun VR-headset moet voldoen aan de strenge normen van medische omgevingen, waardoor de structurele stabiliteit en het comfort worden gewaarborgd, terwijl de kosten voor de productie van kleine partijen worden beheerd.Voor de start van het project werd de opdrachtgever geconfronteerd met twee belangrijke uitdagingen:

Elite Mold Tech, met meer dan 10 jaar ervaring in CNC snel prototyping en custom machining,de opdrachtgever een end-to-end oplossing heeft verschaft (van ontwerpbeoordeling → prototyping → assemblageverificatie → productie in kleine partijen), waardoor uiteindelijk een efficiënte uitvoering van het project mogelijk wordt.

2Fase van verificatie van prototypes: nauwkeurige selectie maakt de weg vrij voor massaproductie

Het kerndoel van de prototypeverificatie is het identificeren van ontwerpproblemen en het verifiëren van de haalbaarheid van het proces.We hebben de klant een kosteneffectieve prototype-oplossing geleverd door middel van drie belangrijke stappen:

2.1 Stap 1: Ontwerpbeoordeling ter voorkoming van fabricagerisico's

Nadat de opdrachtgever de volledige tekeningen had verstrekt, voerde ons ingenieursteam een uitgebreide analyse uit:

Op basis van deze analyse hebben wij de cliënt drieAanbevelingen inzake ontwerp voor vervaardigbaarheid (DFM)(bijv. het optimaliseren van de plastic wanddikte tot 1,2 mm, het aanpassen van de hoek van de metalen interfaces) om de latere productieproblemen vanaf het begin te verminderen.

2.2 Stap 2: Materiaal- en processelectie ️ Balancering van kosten, precisie en efficiëntie

In de prototypefase zijn geen productievormen nodig, dus de selectie van het proces is flexibeler.

Metalen onderdelen (6 in totaal)

Kunststofonderdelen (44 in totaal)

Het zou meer dan 20 dagen duren en duur zijn om 50 sets (2200 kunststofonderdelen in totaal) te bewerken.vacuümgieten(gebruik van harsmateriaal met eigenschappen vergelijkbaar met ABS) voor de volgende voordelen:

2.3 Stap 3: Montageverificatie om "fitnessproblemen" preventief op te lossen

Na de bewerking van de onderdelen gingen wij niet rechtstreeks over op oppervlaktebehandeling, maartesten voorafgaand aan de montage(een cruciaal detail in de prototype fase):

Na herproductie en verdere verificatie passen alle onderdelen correct. ten slotte, na oppervlaktebehandeling (anodisering voor metalen onderdelen, professionele verf voor kunststof onderdelen),50 prototypes werden binnen 15 dagen aan de klant geleverd.De tests toonden aan...100% functionele conformiteiten een9.5/10 esthetische bevrediging.

3Flexibel verwerken, kosten verlagen en efficiëntie verbeteren

De klant prees de kwaliteit van het prototype. Na het optimaliseren van het ontwerp werd een kleine serieproductie van 500 stuks gestart.De belangrijkste focus van deze fase lag op het verbeteren van het prototypeproces om tegemoet te komen aan de vereisten van kleine partijen, het waarborgen van kostenbeheersing en productie-efficiëntie om vertragingen bij de marktintroductie te voorkomen.

3.1 Metalen onderdelen: aan CNC-bewerking voldoen, niet-efficiënte kosten verwerpen

Het is de meest gebruikte methode voor de massaproductie van meer dan 500 delen van aluminiumlegeringen, maar dit project vereiste slechts 200 metalen delen.000 yuan, die, wanneer ze verdeeld zijn over 200 onderdelen, de kosten per onderdeel aanzienlijk zouden verhogen.

Daarom hebben wij aanbevolen om door te gaan met CNC-bewerking en de efficiëntie te verbeteren door twee optimalisaties:

Uiteindelijk was de kostprijs per deel20% lagerdan die van een gietoplossing.

3.2 Kunststofonderdelen: snel spuitgieten van aluminiumvormen ter voorbereiding op toekomstige massaproductie

De productie van 500 sets plastic onderdelen (44 stuks per set) bedraagt in totaal 22.000 stuks.het heeft een beperkte vormlevensduur (elk siliconenvorm kan maximaal 20 delen produceren) ̇ vereist 1Dit is niet alleen inefficiënt, maar loopt ook het risico dat de onderdelen niet consistent zijn vanwege de variaties in de mal.

Gezien het beperkte budget van de opdrachtgever en de mogelijke toekomstige behoefte aan uitbreiding van de productie, hebben wij desnel spuitgietproces van aluminiumvormenvoor drie kernvoordelen:

3.3 Eindresultaat

Alle onderdelen voor 500 VR headsets werden geproduceerd, samengesteld en kwaliteitsgecontroleerd binnen 30 dagen.de producten zijn geslaagd bij medische proeven, waardoor de basis wordt gelegd voor een latere marktintroductie.

Samenvatting: Elite Mold Tech, uw partner van prototype tot productie

Van 50 prototypes tot kleine productie van 500 sets, Elite Mold Tech geeft altijd prioriteit aan de behoeften van de klant.We helpen klanten drie belangrijke uitdagingen te overwinnen.:

Of u nu een medische start-up bent of een R&D-team dat een op maat gemaakte verwerking nodig heeft, Elite Mold Tech maakt gebruik van kerntechnologieën (CNC-metaalverwerking, kunststofverwerking, vacuümgieten,Rapide aluminium malen) om u end-to-end oplossingen te bieden van ontwerp tot naverwerkingVoor meer op maat gemaakte verwerkingsoplossingen kunt u contact met ons opnemen:

Elite Mold Tech, snel je innovatieve ontwerpen tot leven brengen!