Voor degenen die nieuw zijn in de spuitgietindustrie kan het kiezen van de juiste spuitgietmachine overweldigend zijn. Zelfs ervaren professionals hebben soms een opfriscursus nodig. Of u nu alleen productmonsters heeft, een basiskennis of speciale functies nodig heeft zoals een trechter, deze gids vereenvoudigt het proces en helpt u de spuitgietmachine te vinden die perfect bij uw behoeften past.
Verzamel eerst deze 4 belangrijke stukken informatie
Voordat u machines gaat onderzoeken, verzamelt u deze details - ze zijn uw kernchecklist voor elke beslissing:
- Vormdetails: Breedte, hoogte, dikte, gewicht en speciale ontwerpen (bijv. complexe holtes).
- Plastic type: Enkel materiaal (bijv. PP, ABS) of meerdere materialen (voor 2-kleurige onderdelen).
- Productspecificaties: Lengte, breedte, hoogte, dikte en gewicht van het onderdeel.
- Productie-eisen: Hoogwaardige onderdelen, hoge snelheden of een combinatie van beide.
Beperk uw machinekeuze
Volg met bovenstaande informatie de volgende stappen om uw match te vinden:
1. Kies het juiste machinetype
Begin met het matchen van de machine met uw product en plastic:
- Plastic compatibiliteit: Standaard thermoplasten (bijv. PE) werken met reguliere machines; PET of Bakeliet hebben gespecialiseerde modellen nodig.
- Kleurbehoeften: Enkelkleurige, tweekleurige of meerkleurige onderdelen vereisen verschillende machineseries.
- Extra functies: Voor hoge precisie (closed-loop control) of ultrasnelle injectie, kies een serie die deze functies bevat.
2. Zorg voor vormcompatibiliteit
De machine moet voldoende ruimte hebben voor uw vorm. Controleer deze 4 punten:
- Vormbreedte/hoogte ≤ de afstand tussen de trekstangen van de machine (afstand tussen de hoofdpilaren).
- De vorm past binnen de afmetingen van de machineplaat (vlak oppervlak dat de vorm vasthoudt).
- De vormdikte ligt tussen de minimale en maximale vormdiktelimieten van de machine.
- Vermijd vormen die kleiner zijn dan de aanbevolen minimumgrootte van de machine.
3. Zorg voor eenvoudige onderdeeluithaal
Na het vormen moet u het onderdeel soepel verwijderen. Focus op twee factoren:
- Openingsslag: Machine openingsafstand ≥ tweemaal de hoogte van het onderdeel + lengte van de poort (kunststofstroompad voor de vorm).
- Uitwerpslag: Het mechanisme voor het uitwerpen van onderdelen heeft voldoende bereik om het onderdeel volledig los te laten.
4. Zet de vorm stevig vast (klemdruk)
Kunststofinjectie onder hoge druk probeert de vorm te openen - de klemdruk (in tonnen) moet dit weerstaan. Schat uw behoeften in:
- Bereken het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel (oppervlak gezien vanuit de openingsrichting van de vorm, in cm²).
- Vermenigvuldig met het aantal holtes (bijv. 4 holtes = ×4) en de interne druk van de vorm (350–400 kg/cm² voor de meeste kunststoffen) om de "vormopeningskracht" te krijgen.
- Kies een machine met een klemdruk die 1,17x hoger is dan deze kracht (voor de veiligheid).
5. Injecteer voldoende plastic (injectiecapaciteit)
De machine moet voldoende plastic injecteren om de vorm te vullen. Volg deze regel:
- Bereken het totale benodigde plasticgewicht (onderdeelsgewicht × aantal holtes).
- De injectiecapaciteit van de machine (maximaal plastic dat het kan injecteren) ≥ 1,35x het totale gewicht (zorgt voor een stabiele productie).
- Match de schroefdiameter met deze capaciteit: kleinere schroeven = minder capaciteit; grotere schroeven = meer capaciteit.
6. Bereik hoogwaardige injectie (druk & schroefontwerp)
Sommige kunststoffen (bijv. technische kunststoffen zoals PC) hebben specifieke instellingen nodig voor een goede vormgeving:
- Injectiedruk: Kleinere schroeven zorgen meestal voor een hogere druk - ideaal voor taaie kunststoffen.
- Schroefcompressieverhouding: Beïnvloedt het smelten van plastic. Vraag de fabrikant om de juiste verhouding voor uw materiaal.
7. Injecteer met de juiste snelheid
Snelle injectie is cruciaal voor dunne producten (bijv. telefoonhoesjes). Controleer dit:
- Voldoet de injectiesnelheid van de machine aan uw behoeften?
- Vraag voor ultrasnelle snelheden naar add-ons zoals accumulatoren of closed-loop control.
- Opmerking: Hogedrukschroeven hebben vaak lagere snelheden (en vice versa) - balanceer snelheid en druk voor uw product.
Speciale gevallen om te overwegen
Standaardmachines passen niet altijd. Hier ziet u hoe u veelvoorkomende uitzonderingen kunt behandelen:
Vorm- en capaciteitsmismatches
- Grote vorm, klein schotvolume: Gebruik een "grote klem + klein schot"-opstelling (standaard grote klemeenheid + kleinere schroef).
- Kleine vorm, groot schotvolume: Gebruik een "kleine klem + groot schot"-opstelling (standaard kleine klemeenheid + grotere schroef).
Hoge snelheid of snelle cyclustijd machines
Veel kopers willen snellere productie om kosten te besparen. Machines bereiken dit op 4 manieren:
- Snellere injectie: Grotere motoren/pompen of accumulatoren (closed-loop control verbetert de prestaties).
- Sneller voeden: Grotere motoren of kleinere hydraulische motoren (versnellen de schroefrotatie).
- Multi-circuit systemen: Voer 2–3 acties tegelijk uit (bijv. koelen + voeden) om tijd te besparen.
- Betere koeling: Meer waterkanalen in de vorm om de stolling van plastic te versnellen.
Opmerking: Snellere machines hebben hogere initiële kosten en energieverbruik. Bereken of de snelheidsverbetering op de lange termijn besparingen oplevert.
Klaar om uw machine te vinden?
Of u nu een gloednieuwe spuitgietmachine nodig heeft voor grootschalige productie of een betrouwbare gebruikte machine voor kleinere projecten, Elite Mold Tech heeft u gedekt. We helpen u de juiste machine te matchen met uw product en budget.
- WhatsApp ons: +86 19860504405
Laten we de perfecte machine vinden om uw producten tot leven te brengen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
