Injectiegietmachines bestaan doorgaans uit een injectiesysteem, een vormklemsysteem, een hydraulisch transmissie-systeem, een elektrisch besturingssysteem, een smeersysteem,een verwarmings- en koelsysteem, en een veiligheidsbewakingssysteem.
Structuur en functie:
Samenstelling van het injectiesysteem: het injectiesysteem bestaat uit een weekmachine en een vermogenstransmissie.Het weekmachineapparaat van een spuitgietmachine bestaat voornamelijk uit een voedingstoestelHet vermogenstransmissieapparaat omvat een injectiecilinder, een injectiezit bewegende cilinder en een schroefdrijfapparaat (smeltmotor).
(1) Functie van het injectiesysteem:Het injectiesysteem is een van de belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine.met een diameter van niet meer dan 20 mmHet is de meest gebruikte schroefvorm, die een bepaalde hoeveelheid plastic in een bepaalde tijd in één cyclus van de spuitgietmachine verwarmt en plastisch maakt.en vervolgens het gesmolten plastic in de vorm holte injecteren door de schroef onder bepaalde druk en snelheid.
(2) Schimmelklemsysteem:De functie van het klemsysteem is ervoor te zorgen dat de mal het product sluit, opent en uitwerpt.voldoende klemkracht wordt geleverd om de druk in de malholte te weerstaan die wordt gegenereerd door het gesmolten kunststof dat de malholte binnengaatDe vormklemsystemen bestaan voornamelijk uit een vormklemtoestel, een vorminstellingsmechanisme, een uitwerpmekanisme,voor- en achterste vaste sjablonen, bewegende sjabloon, moltenclampercilinder en veiligheidsbeschermingsmechanisme.
(3) Hydraulisch systeem:Het hydraulische transmissiesysteem levert stroom om de verschillende acties te realiseren die door de spuitgietmachine worden vereist, en voldoet aan de druk, snelheid, temperatuur,en andere eisen voor elk onderdeel van de spuitgietmachineHet bestaat voornamelijk uit verschillende hydraulische componenten en hydraulische hulpcomponenten, waaronder de oliepomp en de motor die de krachtbron van de spuitgietmachine zijn.Verschillende kleppen regelen de oliedruk en -stroom, waardoor aan de verschillende eisen van het spuitgietproces wordt voldaan.
(4) Elektrisch besturingssysteem:Het elektrische besturingssysteem kan, in redelijke coördinatie met het hydraulische systeem, de procesvereisten (druk, temperatuur, snelheid,de tijd) en verschillende geprogrammeerde acties van de spuitgietmachineHet bestaat hoofdzakelijk uit elektrische en elektronische componenten, instrumenten, verwarmers, sensoren, enz. Er zijn over het algemeen vier besturingsmodus: handmatig, semi-automatisch, volledig automatisch en verstelbaar.
(5) Verwarmings- en koelsysteem:Het verwarmingssysteem verwarmt het vat en het spuitstuk.met een vermogen van niet meer dan 50 W,Het koelsysteem koelt voornamelijk de olietemperatuur af.Te hoge olietemperaturen kunnen verschillende storingen veroorzakenEen ander gebied dat moet worden gekoeld, ligt in de buurt van de uitlaat van de toevoerbuis om te voorkomen dat de grondstof bij de uitlaat smelt.die de normale voeding van het materiaal zouden kunnen voorkomen.
(6) Smeersysteem:Het smeersysteem zorgt voor smeering van relatief bewegende onderdelen van de spuitgietmachine, zoals de bewegende plaat, de vormregelaar en de verbindingsstaafscharnieren,om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van onderdelen te verlengenHet smeeren kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd door een elektrische smeermiddel.
Classificatie
I. Verticale AC/DC spuitgietmachine:Dit type machine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het spuitgieten van aansluitkabels, diverse elektronische en computergegevenskabels en stroomstokjes.De nauwkeurigheidsvereisten voor spuitgietproducten zijn niet hoogVoor dit product zijn geschikte machinespecificaties die over het algemeen een klemkracht hebben die varieert van 15T tot 35T.Aangezien de specifieke vormcapaciteit en -configuratie van fabrikant tot fabrikant verschillen, is het essentieel om de fabrikant te vragen om uw fabriek te bezoeken om de specifieke parameters en specificaties te bevestigen voordat u koopt.
II. C-type spuitgietmachineserie:Deze machine is voorzien van verticale klem en horizontale injectie.Deze machine heeft een complexe structuur en een zeer groot inspuitvolumeOmdat het geen stuurpilaren heeft, is het werkgebied breed, waardoor het vooral geschikt is voor het spuitgieten van verschillende veiligheidsconforme stekkers, zoals Franse stekkers,en Britse stekers.
III. Verticale injectievormmachines met een enkele schuif en injectievormmachines met twee schuif:Deze machines zijn voornamelijk ontworpen voor het vervaardigen van kunststofproducten met strenge precisievereisten.en zijn een van de meest geoptimaliseerde gietoplossingen voor insertsDit komt doordat de machine een vaste bovenste vorm en een schuifbare onderste vorm heeft.met een vermogen van meer dan 50 W,Voor algemene gietproducten zoals precisie-elektronische connectoren, mobiele telefoonconnectoren,en componenten van geïntegreerde schakelingenHet nadeel van dubbelslijpmachines is de verhoogde arbeidskosten als gevolg van de twee werkposities.
IV. Verticale schijfinjectie-gietmachines (roterende serie):Verticale schijfinjectie gietmachines (roterende serie) zijn de optimale oplossing voor precisie-inbetrekking van onderdelen en tweekleurig gieten.Dit komt omdat de machine kan worden ontworpen met een bovenste mal en twee onderste malen of meerdere onderste malen, met voordelen als geschiktheid voor complexe inbedingen en arbeidssparingen.
V. Verticale en horizontale spuitgietmachines:Verticale en horizontale spuitgietmachines zijn geschikt voor hardware-overgevormde inzetstukken met grote spuitvolumes die een verticale vormstructuur vereisen.De verticale structuur vergemakkelijkt de plaatsing van de inzet, terwijl de horizontale structuur grotere injectievolumes mogelijk maakt, waardoor het een product is dat voldoet aan de marktvraag naar een combinatie van verticale en horizontale structuren.
Operatieprocedures
1Voorbereiding
1.1 Controleer of alle onderdelen van de machine en de elektrische bedieningsbak in goede staat zijn.
1.2 Controleer of de hydraulische olie voldoende is; start de motor en controleer of de axiale zuigerklep normaal olie afvoert.
1.3 Open het koelwaterventiel om de koelwatervoorziening aan te sluiten.
2Operatie.
2.1 Installatie van de malen: het mechanisme voor het verplaatsen van de malen naar de hoogste positie duwen, de kunststof malen op de bewegende malen plaatsen, de vaste malen losschroeven, de bovenste malen en de vaste malen afstemmen,en de schroeven strakker maken.. Bevestig de onderste vorm aan de bewegende sjabloon, voer het mechanisme voor het bewegen van de vorm uit en controleer of de vormpositie correct is.
2.2 Vaten verwarmen: zet de verwarmingsschakelaar in de elektrische bedieningsbak aan, voeg plastic toe aan de vaten en verwarm ze grondig totdat het plastic smelt.
2.3 Injectieoperatie: schakelen van magnetoventil 8 om het vormbewegingsmechanisme op te tillen en te sluiten met de kunststofvorm.Zet de magnetoventiel 6 aan om de injectie-kolom in het vat voor injectie in te drukken.. na de injectie, schakelt u de magnetische klep 6 aan om de injectie kolf uit het vat te duwen. schakelt u de magnetische klep 8 aan om het vormbewegingsmechanisme te verlagen,en dan kan de plastic vorm worden geopend voor demolding.
3Onderhoud en zorg
3.1 Controleer het niveau van de hydraulische olie; indien onvoldoende, onmiddellijk aanvullen. Houd de olie te allen tijde schoon.
3.2 De smeerpunten worden regelmatig gesmeerd zoals aangegeven en het oliefilter wordt regelmatig gereinigd.
3.3 Houd het gebied rond de machine schoon en voorkom dat vuil in de olietank komt.
3.4 Na gebruik wordt de machine schoongemaakt en wordt olie aangebracht op gladde oppervlakken.
3.5 Regelmatig de elektrische onderdelen inspecteren, vuil, olie en stof verwijderen, elektrische contacten schoon houden en vuil en stof van de aansluitingen regelmatig verwijderen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
