Top 10 taboes bij het ontwerpen van spuitgevorpte onderdelen: ontmantelingsproblemen en vervorming voorkomen

Op het gebied van de productie van kunststofproductenspuitgietenHet is echter heel gemakkelijk problemen te ondervinden als het ontwerpproces niet goed is doordacht, zoals ontmantelingsproblemen en onderdeelvervorming.Deze problemen zullen niet alleen een ernstige invloed hebben op de productie-efficiëntie, maar ook de productiekosten aanzienlijk verhogen.Elite Mould Tech, die al vele jaren actief is in de vormindustrie,Vandaag zullen we met u de top 10 taboes die moeten waakzaam zijn in spuitgevormd onderdelen ontwerp om u te helpen voorkomen dat veel voorkomende vallen in het ontwerpproces.

Taboe 1: onevenwichtige wanddikte
Om materialen te besparen, ontwerpen veel ontwerpers de wanddikte van spuitgietstukken dik en dun.een klant ontwierp een plastic schelp met een wanddikte van 3 mm op sommige plaatsen en slechts 1 mm op sommige plaatsenAls gevolg hiervan koelde de dikke wand langzaam af en de dunne muur snel, waardoor de onderdelen ernstig vervormd raakten en helemaal niet konden worden gebruikt.De juiste aanpak is om de wanddikte zo veel mogelijk consistent te houdenAls het echt moet veranderen, moet de overgang ook soepel verlopen.

Taboe 2: Geen afbouw helling
De helling van het afvormen is als het "openen van een gladde glijbaan" voor het plastic onderdeel, waardoor het gemakkelijk uit de mal kan ontsnappen.Een klant ontwierp ooit een mobiele telefoonhouer zonder rekening te houden met de helling van de ontvormingNa de productie zat het onderdeel vast in de mal en kon het niet worden verwijderd..In het algemeen moet de minimale helling van de ontvorming tussen 0,5° en 1° liggen.

Taboe 3: Onredelijk ontworpen onderverdeling
Een klant ontwierp een speelgoedonderdeel met een te ingewikkeld onderdeel.waardoor de mal niet normaal kon openen en sluiten en helemaal niet kon worden geproduceerdEen redelijk ondergesneden ontwerp maakt gebruik van een afneembare schuifvormstructuur of vereenvoudigt de ondergesneden vorm om ervoor te zorgen dat de vorm soepel kan worden ontworpen.

Taboe 4: Onjuist ribbenontwerp
De ribben zijn ontworpen om de sterkte van de onderdelen te verhogen, maar als ze te dun en te dicht zijn ontworpen, zal de plastic smelt niet soepel stromen tijdens het spuitgieten,en korte schoten komen vaak voor.Bijvoorbeeld, een klant ontwierp een elektronische apparatuur beugel met dunne en dichte ribben. na spuitgieten verscheen een groot aantal holtes in de beugel,En de sterkte voldeed helemaal niet aan de norm.De hoogte van de versterkende rib is over het algemeen niet meer dan 3 maal de wanddikte en de dikte is 0,5-0,7 maal de wanddikte.

Taboe 5: ontbrekend filet
Een klant heeft eerder een plastic opslagdoos met rechte hoeken ontworpen, die in de vorm van een spanningsconcentratie wordt gevormd.die na een korte gebruiksduur barstenHet toevoegen van geschikte filletjes tijdens het ontwerp kan niet alleen stressconcentratie voorkomen, maar ook de plasticsmelt vlotter laten stromen en de productkwaliteit verbeteren.

Taboe 6: Verkeerde richting van demolding
Een klant ontwierp ooit een onderdeel waarvan de ontvormingsrichting in strijd was met de openingsrichting van de mal.Als gevolg hiervan, konden de geproduceerde onderdelen helemaal niet worden gedemonteerd en moesten opnieuw worden ontworpen.Zorg ervoor dat u volledig communiceert met het vormproductieteam om de juiste richting van demolding te bepalen.

Taboe 7: het negeren van krimp
Als dit niet tijdens het ontwerp wordt overwogen, zal de grootte van de geproduceerde onderdelen sterk afwijken van de ontwerpgrootte.bij gebruik van polypropyleen (PP) voor spuitgieten, indien niet voldoende krimpruimte is gereserveerd, kunnen de geproduceerde onderdelen te klein zijn en niet normaal met andere onderdelen kunnen worden samengesteld.u moet de krimpgraad van het geselecteerde materiaal begrijpen en deze compenseren in de ontwerpgrootte.

Taboe 8: Onjuiste poortpositie
De poort is de ingang voor de plasticsmelt om de malholte binnen te gaan.Een klant ontwierp een groot plastic paneel met de poortpositie in de hoekNa het spuitgieten verschenen er in het midden van het paneel een groot aantal bubbels en het oppervlak was ongelijk.Een redelijke poortpositie moet ervoor zorgen dat de gesmolten kunststof de holte gelijkmatig vult om problemen zoals opgesloten lucht te voorkomen.

Taboe 9: Onvoldoende uitlaatontwerp
Tijdens het spuitgietproces moet de lucht in de vormholte tijdig worden afgevoerd, anders veroorzaakt dit problemen zoals verbranding en gebrek aan materiaal op de onderdelen.Een door een klant ontworpen precisie-kunststofonderdeel heeft niet voldoende uitlaatgatenNa het spuitgieten verschijnen op het oppervlak van het onderdeel zwarte brandwonden en wordt het geheel geschrapt.het is noodzakelijk de uitlaatgaten redelijk in te stellen of ademend stalen materialen te gebruiken om ervoor te zorgen dat de lucht soepel kan worden afgevoerd..

Taboe 10: Het negeren van postverwerkingsprocesvereisten
Veel mensen denken dat er na het spuitgieten geen problemen zullen zijn. In feite heeft postverwerking een grote invloed op de prestaties van onderdelen.Sommige onderdelen met een hoge afmetingsnauwkeurigheid vereisen gluren na spuitgieten om interne spanning te eliminerenEen klant produceerde kunststof tandwielen van hoge precisie zonder gluren.

Succesvolle case-sharing: hoe professioneel ontwerp bijdraagt aan verbetering van de productiekwaliteit en -efficiëntie
Op het gebied van spuitgietontwerp hebben veel bedrijven met succes veel voorkomende ontwerpproblemen vermeden en door slimme planning en nauwkeurige uitvoering uitstekende resultaten behaald.Als professionele dienstverlener voor de productie van vormen, Elite Mold Tech is getuige geweest van en heeft aan veel dergelijke projecten deelgenomen. Hier zijn enkele typische gevallen voor u.

Geval 1: Optimalisatie van het ontwerp van plastic schalen voor elektronische consumentenproducten
Een fabrikant van consumentenelektronica is van plan een nieuwe slimme luidspreker op de markt te brengen.In de beginfase van het ontwerpIn het begin had het ontwerp een onevenwichtige wanddikte. Sommige gebieden hadden een wanddikte van 4 mm, terwijl sommige dunne muren slechts 1,2 mm waren.,maar veroorzaakt ook gemakkelijk ernstige vervorming van het product tijdens het spuitgieten door verschillen in koelsnelheid.

Nadat ons ontwerpteam ingegrepen was, hebben we nauw met de klant gecommuniceerd en de wanddikte opnieuw gepland.en een geleidelijke overgangsmethode werd gebruikt om het gebied met verschillende wanddikte te behandelenTegelijkertijd werden de versterkende ribben redelijkerwijs in de behuizing geplaatst, wat niet alleen de sterkte van het product verhoogde, maar ook het spuitgietproces niet belemmerde.In termen van de helling van de ontvorming, hebben wij het volgens de norm 1° ontworpen om ervoor te zorgen dat het product soepel uit de mal kan worden gezet.

Het eindresultaat was bevredigend: de plastic behuizing van deze slimme luidspreker werd tijdens het productieproces soepel ontvormd, zonder dat er bijna problemen met vervorming waren.Het rendement is van de oorspronkelijke raming van 60% gestegen tot meer dan 90%Het product van de klant werd snel op de markt gebracht en kreeg een goede reputatie.

Geval 2: Slim ontwerpen van ondersnijdingsstructuur van auto-onderdelen
De automobielindustrie stelt zeer hoge eisen aan de precisie en betrouwbaarheid van spuitgietstukken.Een leverancier van auto-onderdelen moest een auto-inwendige gesp ontwerpen met een complexe ondergesneden structuur, waardoor niet alleen een stevige installatie werd gewaarborgd, maar ook een soepele gietvorming tijdens de productie van malen en spuitgietvorming.
Onze ingenieurs van Elite Mold Tech werkten met klanten om de ondersnijstructuur vele malen te optimaliseren.en een split slider vorm structuur werd aangenomenHet ondergesneden deel werd in verschillende relatief eenvoudige structuren gesplitst.de schuifbalk kan na voltooiing van het spuitgieten soepel worden uitgetrokken om productdemolding te bereikenTegelijkertijd hebben we de totale grootte en vorm van de gesp verfijnd, waardoor de moeilijkheid bij de productie van de malen aanzienlijk is verminderd en tegelijkertijd de functie is gewaarborgd.
De succesvolle uitvoering van dit project heeft niet alleen geleid tot de succesvolle massaproductie van de automobielbuis,maar ook de vormlevensduur verhoogd van de oorspronkelijk verwachte 50De kosten voor de vervanging van de malen van de klant worden aanzienlijk verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.en een sterke garantie voor autofabrikanten om op tijd onderdelen van hoge kwaliteit te leveren- Wat is er?

Geval 3: Hoogprecisieontwerp en productie van spuitgevorpte onderdelen voor medische apparatuur
Medische apparatuur heeft bijna strenge eisen aan de nauwkeurigheid en kwaliteit van spuitgevorpte onderdelen.Een bedrijf voor medische apparatuur gaf ons de opdracht om een precisie-inspuitvormd onderdeel voor medische testapparatuur te ontwerpen en te producerenHoewel het spuitgevormd onderdeel klein is, heeft het een complexe interne structuur, bevat het meerdere kleine versterkende ribben en fijne montagegaten.en heeft extreem hoge vereisten voor dimensie-nauwkeurigheid, met een tolerantie van ± 0,05 mm.
Om aan de behoeften van de klant te voldoen, gebruikten we geavanceerde simulatie analyse software in de ontwerpfase om nauwkeurig de stroom van plastic smelt in de mal te simuleren, het koelingsproces,en het product krimppercentageVolgens de simulatie­resultaten werden de opstelling en de afmetingen van de versterkende ribben zorgvuldig aangepast om de productsterkte te waarborgen en tegelijkertijd injectiefouten te voorkomen die het gevolg zijn van een onjuiste ribbenontwerp.Wat betreft de keuze van de locatie van de poort, na meerdere simulaties en tests, werd de beste locatie bepaald zodat de plastic smelt gelijkmatig de holte kan vullen en de vorming van bubbels en lasmerken kan verminderen.
Tijdens het productieproces vertrouwen wij op hoogprecise verwerkingsapparatuur en een strikt kwaliteitscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat elk spuitgevormd onderdeel aan de ontwerpvereisten voldoet.De eindproducten van het medisch apparaat met spuitgieten voldoen volledig aan de eisen van de klant op het gebied van dimensie nauwkeurigheidDeze systemen worden met succes gebruikt in medische testapparatuur en bieden betrouwbare onderdelenondersteuning voor de medische industrie.

Met een professioneel ontwerpteam, een rijke ervaring in de industrie, kunnen we de productie van onze producten verbeteren.en geavanceerde productietechnologie, Elite Mold Tech is in staat om klanten een volledig scala aan hoogwaardige diensten te bieden, van ontwerp tot productie.Als u vragen of behoeften in de productie van malen en het ontwerp van spuitgevormd onderdelenNeem gerust contact met ons op.contact@elitemoldtech.comLaten we samenwerken om kwalitatief hoogwaardige malen en plastic producten te maken!