Micro-boogoxidatie bij oppervlaktebehandeling van CNC-bewerkte onderdelen

De toepassing van micro-boogoxidatie bij de oppervlaktebehandeling van CNC-bewerkte onderdelen

Micro-boogoxidatie, algemeen bekend als MAO, is een geavanceerde oppervlaktebehandelingstechniek die de afgelopen jaren aanzienlijke populariteit heeft gewonnen, met name op het gebied van CNC-bewerkte onderdelen.Dit proces omvat het creëren van micro-boeken op het oppervlak van het werkstukDeze oxidelaag verbetert niet alleen de oppervlakte-eigenschappen van het materiaal, maar verbetert ook de duurzaamheid en de prestaties.

Bij CNC-bewerking is precisie en nauwkeurigheid van het allergrootste belang, maar de bewerkte oppervlakken vereisen vaak extra behandeling om hun eigenschappen te verbeteren en hun levensduur te verlengen.Micro-boogoxidatie biedt hiervoor een doeltreffende oplossingDoor hoge spannings- en stroompulsen op het werkstuk aan te brengen, creëert MAO een plasmaontlading die met het oppervlak in wisselwerking treedt, wat resulteert in de vorming van een harde en dichte oxidelaag.

Deze oxidelaag verbetert de corrosiebestendigheid van het materiaal aanzienlijk, waardoor het bestand is tegen omgevingsfactoren zoals vocht en chemische blootstelling.het verhoogt de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak, waardoor de kans op schrammen of schaafwonden tijdens het gebruik wordt verminderd.

De toepassing van micro-boogoxidatie in CNC-onderdelenverwerking is divers.die gewoonlijk worden gebruikt bij de vervaardiging van auto'sDoor gebruik te maken van MAO kunnen deze onderdelen voorzien worden van verbeterde oppervlakte eigenschappen die voldoen aan de strenge eisen van hun respectieve toepassingen.

Bovendien is het proces milieuvriendelijk omdat het geen schadelijke chemicaliën gebruikt of giftig afval produceert..

Tot slot is micro-boogoxidatie een waardevolle oppervlaktebehandelingstechniek die de eigenschappen en prestaties van CNC-bewerkte onderdelen aanzienlijk kan verbeteren.Het vermogen om de corrosiebestendigheid te verbeteren, hardheid en slijtvastheid, gecombineerd met zijn milieuvriendelijkheid, maken het een voorkeur keuze voor verschillende industriële toepassingen.